آیا پمپ امولسیون کننده شما 30 درصد کارایی خود را از دست می دهد؟ در اینجا چرا

من این مشکل را بارها دیده ام: پمپ امولسیون قوی شروع می شود، سپس جریان کاهش می یابد، صدا تغییر می کند و کل خط شروع به کند شدن می کند. این کاهش سرعت فقط آزاردهنده نیست. این می تواند بر بافت محصول، قوام دسته ای، نتایج تمیز کردن و خروجی روزانه تأثیر بگذارد. من معمولا به مردم می گویم که صبر نکنند تا پمپ قطع شود. یک تغییر کوچک در سرعت اغلب یک هشدار اولیه می دهد. وقتی به یک پمپ امولسیون کننده که کند می شود نگاه می کنم، از قسمت هایی شروع می کنم که سخت ترین کار را دارند. بیشتر مشکلات ناشی از سایش، انسداد، هوا، گرما یا مشکلات منبع تغذیه است. خبر خوب این است که بسیاری از این موارد را می توان بدون خاموش شدن طولانی بررسی کرد. یکی از دلایل رایج سایش داخل سر پمپ است. روتور، استاتور، پروانه یا سایر قطعات تماس ممکن است پس از استفاده طولانی شکل خود را از دست بدهند. هنگامی که این اتفاق می افتد، پمپ همچنان کار می کند، اما مایع با نیروی کمتری حرکت می کند. من یک بار از یک کارگاه کوچک سس بازدید کردم که در آن اپراتور گفت که میکسر احساس "خستگی" می کند. پمپ خراب نشد روتور فرسوده شده بود و شکاف بیش از حد بزرگ شده بود. پس از تعویض، جریان به حالت عادی بازگشت. گرفتگی همچنین می تواند پمپ را کند کند. مواد ضخیم، بقایای خشک شده یا ذرات کوچک می توانند ورودی، خروجی یا عبور داخلی را مسدود کنند. من اغلب این را بعد از یک چرخه تمیز کردن زمانی که برخی از محصولات پشت سر گذاشته می شوند، پیدا می کنم. پمپ سعی می کند برخلاف مقاومت کار کند، بنابراین سرعت و جریان کاهش می یابد. بررسی سریع سمت مکش، فیلتر و خط تخلیه می تواند از مشکلات زیادی جلوگیری کند. نشت هوا مشکل دیگری است که من اغلب می بینم. اگر هوا وارد خط مکش شود، پمپ تغذیه پایدار را از دست می دهد. صدای دستگاه ممکن است ناهموار باشد و خروجی ممکن است بالا و پایین بیاید. من همیشه اتصالات شلنگ، مهر و موم ها، گیره ها و نقاط واشر را بررسی می کنم. حتی یک شکاف کوچک می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد. تغییر محصول نیز اهمیت دارد. دسته ای با ضخامت بالاتر، دمای پایین تر یا محتوای روغن متفاوت می تواند آهسته تر در سیستم حرکت کند. بسیاری از اپراتورها پمپ را مقصر می دانند، در حالی که خود محصول تغییر کرده است. من این را در خطوط کرم آرایشی و همچنین در خطوط غذایی دیده ام. در صورت تغییر دما یا نسبت مخلوط، فرمولی که در صبح به خوبی جریان دارد، می تواند در بعدازظهر متفاوت رفتار کند. مشکلات موتور و برق می تواند پشت یک پمپ کند نیز بنشیند. ولتاژ پایین، توان ناپایدار، محافظت در برابر اضافه بار یا موتور ضعیف می تواند سرعت را کاهش دهد. اگر موتور به بار معمولی خود نرسد، پمپ همان خروجی را ارائه نخواهد کرد. من دوست دارم خواندن جریان، صدا و دمای موتور را بررسی کنم. موتور داغ یک علامت هشدار است که هرگز نادیده نمی‌گیرم. پوشیدن مهر و موم باید در لیست باقی بماند. هنگامی که مهر و موم ها کهنه می شوند، می توانند محصول را نشت کنند یا اجازه دهند هوا وارد سیستم شود. که می تواند مکش را کاهش دهد و جریان ناپایدار ایجاد کند. مشکلات مهر و موم اغلب کوچک شروع می شود. ردی از نشتی در اطراف شفت ممکن است جزئی به نظر برسد، اما می تواند به یک مشکل بزرگتر در داخل پمپ اشاره کند. عادات تمیز کردن می تواند پمپ را نیز کند کند. اگر تمیز کردن خیلی سبک باشد، بقایای آن در داخل باقی می ماند. اگر تمیز کردن بیش از حد خشن باشد، ممکن است قطعات سریعتر از حد انتظار فرسوده شوند. سعی می کنم تعادل را حفظ کنم. پمپ باید به خوبی تمیز شود، اما روش تمیز کردن باید با مواد و طراحی قطعه مطابقت داشته باشد. شستشوی شدید و مواد شیمیایی اشتباه می تواند عمر بخشی را کاهش دهد. اگر بخواهم پمپ امولسیون کننده کند را بررسی کنم، یک مسیر ساده را دنبال می کنم: - به صدای پمپ گوش دهید - سرعت جریان و فشار را بررسی کنید - ورودی را برای انسداد بررسی کنید - به دنبال نشت هوا در اتصالات و مهر و موم باشید - ضخامت و دما محصول را بررسی کنید - جریان موتور و منبع تغذیه را بررسی کنید - سر پمپ را باز کنید و قطعات سایش را بررسی کنید - تایید تمیز کردن و نگهداری قطعات - تایید تمیز کردن و تعمیر و نگهداری به دلیل اینکه این سفارش باعث صرفه جویی در زمان می شود. به نصب هم دقت می کنم. پمپی که به خوبی تراز نشده باشد می تواند تکان بخورد، سریعتر فرسوده شود و کارایی خود را از دست بدهد. شل بودن پیچ‌ها، پشتیبانی ضعیف لوله یا محور خمیده می‌تواند باعث ایجاد کشش شود. من دیده ام که پمپ ها به دلیل کاهش سرعت مورد سرزنش قرار می گیرند، در حالی که مشکل اصلی فشار لوله در بدنه است. روغن کاری و وضعیت بلبرینگ در برخی از مدل ها نیز مهم است. اگر یاتاقان ها خشک یا آسیب دیده باشند، پمپ ممکن است در حین کار سنگین تر شود. ممکن است دستگاه همچنان کار کند، اما بار بالا می رود. این مقاومت اضافی می تواند به صورت سرعت کمتر یا صدای خشن نشان داده شود. یک مثال برای من باقی می ماند. یک پردازنده لبنیات به من گفت که پمپ امولسیون کننده آنها هر هفته کندتر می شود. آنها قبلاً برای جایگزینی کل واحد برنامه ریزی کرده بودند. من خط مکش را بررسی کردم و یک ترک کوچک در نزدیکی یک مفصل پیدا کردم. هوا در حین عملیات وارد می شد. پس از تعویض مفصل و بررسی آب بندی، پمپ دوباره به حالت عادی کار کرد. راه حل ساده بود، اما تأخیر باعث شده بود تا چندین شیفت خروجی از دست رفته باشد. توصیه من ساده است: خیلی سریع حدس نزنید. یک پمپ امولسیون کننده کند اغلب مدت ها قبل از از کار افتادن سرنخ هایی به دست می دهد. صدا، گرما، نشتی، فشار و جریان محصول همگی داستانی را بیان می کنند. اگر آن علائم را زود بخوانم، معمولاً می توانم علت را قبل از اینکه تعمیر بزرگتر شود، پیدا کنم. هنگامی که پمپ شروع به کند شدن می کند، من آن را به عنوان یک سیگنال در نظر می گیرم، نه یک تعجب. من سایش، انسداد، هوا، برق و وضعیت محصول را بررسی می کنم. این رویکرد خط را ثابت نگه می دارد و به پمپ کمک می کند تا همانطور که باید کار کند.

وقتی پمپ امولسیون من یک شبه تقریباً 30 درصد کارایی خود را از دست داد، ابتدا به موتور نگاه نکردم. من به روند کار نگاه کردم. افت ناگهانی مانند آن معمولاً به معنای تغییر سریع چیزی است. این می تواند یک خط مسدود شده، هوای به دام افتاده، مشکل آب بندی، تغییر دما یا تنظیمی باشد که بدون توجه به آن حرکت کرده است. من این اتفاق را در یک خط خامه، یک خط سس و یک دسته لوسیون دیده ام. الگوی هر بار مشابه بود: پمپ یک شبه "فرسوده" نمی شد، اما چیزی در سیستم آن را از تعادل خارج می کرد. من این نوع مشکل را به‌عنوان فاصله‌ای بین کاری که پمپ باید انجام دهد و کاری که در واقع انجام می‌دهد در نظر می‌گیرم. علائم به راحتی قابل تشخیص است. ترشح ضعیف تر احساس می شود. جریان ناهموار به نظر می رسد. فشار کاهش می یابد. ممکن است محصول کمتر صاف به نظر برسد. صدای پمپ ممکن است متفاوت باشد، گاهی اوقات بلندتر، گاهی اوقات توخالی. وقتی همه اینها را به یکباره می بینم، می دانم که باید سیستم را مرحله به مرحله بررسی کنم. من با ساده ترین دلیل شروع می کنم: هوا در خط. هوا می تواند از طریق یک اتصال شل، یک مهر و موم فرسوده، سطح پایین مخزن یا یک لوله مکش که کاملاً سفت نیست وارد شود. حتی یک نشت کوچک هوا می تواند عملکرد را بسیار کاهش دهد. من یک بار خط لوسیون را بررسی کردم که در آن پمپ پس از یک شیفت شب خروجی خود را از دست داد. تیم فکر می کرد پروانه آسیب دیده است. مشکل اصلی یک گیره شل در سمت مکش بود. پمپ هوا را کشید، پرایم را از دست داد و جریان به سرعت کاهش یافت. اگر به هوا مشکوک شوم، به صدای ترقه گوش می دهم و حباب های موجود در محصول را تماشا می کنم. من همچنین هر اتصال را در سمت مکش بررسی می کنم. سپس به گرفتگی نگاه می کنم. یک فیلتر خوب، یک ورودی تا حدی مسدود شده یا محصول خشک شده در نزدیکی ورودی می تواند کل سیستم را کند کند. پمپ های امولسیون کننده با محصولاتی کار می کنند که ممکن است ضخیم، چسبنده یا حساس به باقی مانده باشند. یک تجمع کوچک می تواند یک اثر بزرگ ایجاد کند. من دیده‌ام که یک خط سس پس از تغییر دسته‌ای خروجی خود را از دست می‌دهد، زیرا صفحه نمایش یک فیلم خمیری از اجرای قبلی داشت. پمپ هنوز کار می کرد، اما باید سخت تر کار می کرد تا محصول را بیرون بکشد. بررسی من ساده است: فیلتر را تمیز کنید. ورودی ورودی را برای محصول سخت شده در خم ها و زانوها باز کنید و بررسی کنید که آیا جریان برمی گردد یا خیر. اگر محصول یک شبه خنک شود، ویسکوزیته می تواند افزایش یابد. یک محصول ضخیم تر برای حرکت به نیروی بیشتری نیاز دارد. این می تواند پمپ را ضعیف به نظر برساند حتی زمانی که خود دستگاه خوب است. من این را با کرم ها، خمیرها و ترکیبات ژل مانند دیده ام. پمپ خراب نشده بود. محصول عوض شده بود من دمای فعلی را با محدوده معمولی دسته ای مقایسه می کنم. اگر خط سرد شد، محصول را به سطح عادی برمی گردم و دوباره تست می کنم. کاهش شدید دما می تواند باعث کاهش شدید جریان شود. تنظیمات موتور و سرعت رو هم چک میکنم. یک تغییر کوچک تنظیمات می تواند باعث تغییر بزرگ در خروجی شود. اگر مقدار VFD تغییر کند، اگر محدودیت سرعت ویرایش شده باشد، یا اگر سیگنال کنترلی تغییر کند، پمپ ممکن است کندتر از حد انتظار کار کند. این به تنهایی می تواند زیان 30 درصدی را توضیح دهد. من فکر نمی کنم صفحه نمایش درست باشد. من سرعت واقعی کنترلر را بررسی می کنم و آن را با برگه فرآیند مقایسه می کنم. سپس قطعات سایش را بررسی می کنم. مهر و موم ها، روتورها، استاتورها، چرخ دنده ها و یاتاقان ها همگی می توانند بر راندمان تأثیر بگذارند. یک مهر و موم فرسوده می تواند هوا را وارد کند. روتور فرسوده می تواند نیروی پمپاژ را کاهش دهد. مشکل بلبرینگ می تواند باعث ایجاد کشش شود. این مشکلات معمولاً بدون هشدار ظاهر نمی شوند، اما می توانند پس از یک شیفت طولانی یا یک دسته سنگین آشکار شوند. من به نویز و لرزش توجه می کنم. یک پمپ صاف صدای ثابتی دارد. یک مورد آسیب دیده اغلب یک نت خشن، زمزمه یا لرزش به من می دهد. اگر لرزش را احساس کنم، می ایستم و تراز و سایش را چک می کنم قبل از اینکه بگذارم خط به کار ادامه دهد. منبع تغذیه نیز می تواند نقش داشته باشد. ولتاژ پایین، جریان ناپایدار یا اتصال بد ممکن است خروجی موتور را کاهش دهد. پمپ همچنان می تواند کار کند، اما ممکن است فشار یا جریان یکسانی را ارائه نکند. من این را در یک کارخانه کوچک دیده ام که در آن چندین ماشین از یک خط عرضه می کشیدند. عملکرد پمپ با شروع همزمان سایر تجهیزات کاهش یافت. اگر سمت مکانیکی نرمال به نظر می رسد، قسمت الکتریکی را بررسی می کنم. سفتی ترمینال وضعیت کابل تاریخچه هشدار کنترل کننده ولتاژ خواندن ولتاژ این باعث صرفه جویی در زمانی می شود که پمپ سالم به نظر می رسد اما خروجی همچنان پایین می آید. من به خود محصول نیز نگاه می کنم. فرمول تغییر کرد؟ آیا مقدار زیادی مواد اولیه با ضخامت متفاوت وارد شده است؟ آیا این دسته حاوی پودر، روغن یا مواد جامد بیشتر از حد معمول بود؟ من یک بار روی یک ترکیب آرایشی کار می کردم که در آن تامین کننده یک ماده را تغییر داد. دسته هنوز در حد مشخصات بود، اما بافت کمی سنگین تر بود. پمپ جریان کمتر و بار بیشتری را نشان داد. تیم فکر می کرد که دستگاه از کار افتاده است. محصول به اندازه ای تغییر کرده بود که بر عملکرد تأثیر بگذارد. اگر من فقط به تجهیزات خیره شوم، به راحتی می توان چنین تغییری را از دست داد. سفارش تعمیر من معمولاً به این صورت است: چک کردن مکش برای نشت هوا فیلترها و انسداد ورودی را بررسی کنید دمای محصول و ویسکوزیته را بررسی کنید و تنظیمات کنترل را بررسی کنید مهر و موم ها، بلبرینگ ها و قطعات فرسوده را بررسی کنید ولتاژ بررسی کنید و فرمول بررسی بار موتور و سوابق دسته ای را بررسی کنید. یک مورد واقعی در ذهنم می ماند. پس از اینکه یک خط پمپ میکسر در طول شب خروجی خود را کاهش داد، یک کارخانه مواد غذایی با من تماس گرفت. اپراتور انتقال کندتر و فشار ناپایدار را مشاهده کرد. تیم می خواست پمپ را تعویض کند. من اول یک چیز پرسیدم: سطح مخزن و وضعیت خط مکش. مخزن کمتر از حد معمول کار کرده بود و یک شکاف هوایی کوچک در ورودی ایجاد شد. هنگامی که سطح بالا رفت و گیره سفت شد، پمپ بیشتر خروجی خود را بازیافت. نیازی به تعویض قطعه اصلی نبود. به همین دلیل است که من برای گران ترین تعمیر عجله نمی کنم. من واقعیت ها را می خواهم. من خواندن می خواهم. من علت واقعی را می خواهم. قانون خود من ساده است: اگر افت یک شبه اتفاق بیفتد، آن را به عنوان یک تغییر سیستم در نظر می‌گیرم تا زمانی که ثابت کنم که خطای ماشین است. این طرز فکر باعث صرفه جویی در زمان، پول و از دست دادن محصول می شود. اگر پمپ امولسیون من دوباره کارایی خود را از دست بدهد، حدس نمی زنم. من سمت مکش، وضعیت محصول، تنظیمات و نقاط سایش را به ترتیب تمیز بررسی خواهم کرد. این رویکرد به من شانس بیشتری برای یافتن سریع مشکل واقعی می دهد و خط را برای دسته بعدی ثابت نگه می دارد.

من اغلب همین شکایت را از تیم‌های کارخانه می‌شنوم: پمپ امولسیون‌کننده قبلاً به آرامی کار می‌کرد، و اکنون جریان کاهش می‌یابد، ترکیب ناهموار به نظر می‌رسد، و خط نیاز به بازسازی بیشتری دارد. من می بینم که مشکل در ابتدا به روش های کوچک ظاهر می شود. صدای پمپ بلندتر است. تغییر فشار بافت محصول تغییر می کند. وقتی سیستم را بررسی می کنم، علت معمولا یکی از این پنج نقطه است. 1. سایش قطعات کلیدی را با بررسی روتور، استاتور، مهر و موم و یاتاقان ها شروع می کنم. این قسمت ها استرس روزانه را تحمل می کنند، بنابراین سایش به آرامی ایجاد می شود. هنگامی که شکاف داخل پمپ تغییر می کند، اثر اختلاط کاهش می یابد. ممکن است پمپ همچنان کار کند، اما خروجی دیگر یکسان به نظر نمی رسد. من یک بار با یک خط پرکننده آرایشی کار کردم که کرم غلیظ تر از حد معمول داشت. تیم فکر می کرد فرمول تغییر کرده است. مشکل اصلی فرسوده شدن قطعات داخلی بود. پس از تعویض، جریان دوباره پایدار شد. 2. ورودی یا خروجی مسدود شده یک پمپ زمانی که بقایای محصول، پودر یا زباله های کوچک در داخل خط جمع می شود، عملکرد خود را از دست می دهد. من همیشه به صفحه ورودی، لوله ها، شیرها و مسیر تخلیه نگاه می کنم. یک انسداد کوچک می تواند فشار را کاهش دهد و پمپ را سخت تر کند. اگر پمپ ضعیف به نظر می رسد، ترجیح می دهم قبل از لمس فرمول، مسیر کامل را بررسی کنم. این باعث صرفه جویی در زمان می شود و از حدس های اشتباه جلوگیری می کند. 3. تنظیم سرعت یا فشار اشتباه بسیاری از کاربران فراموش می کنند که پمپ به تنظیمات عملکرد مناسب برای هر محصول نیاز دارد. اگر سرعت خیلی کم باشد، مخلوط ممکن است خوب شکل نگیرد. اگر سرعت خیلی زیاد باشد، پمپ ممکن است هوا را به داخل بکشد یا گرمای اضافی ایجاد کند. فشار بسیار زیاد نیز می تواند سیستم را تحت فشار قرار دهد. من معمولا تنظیمات فعلی را با برگه مشخصات محصول و آخرین دسته پایدار مقایسه می کنم. تغییرات کوچک اغلب افت شدید عملکرد را توضیح می دهد. 4. ورود هوا به سیستم هوا مزاحم آرامی است. می تواند صدای پمپ را ناهموار کند، مکش را کاهش دهد و محصول را با حباب یا بافت ضعیف باقی بگذارد. من اتصالات شلنگ، مهر و موم، سطح مخزن و نقاط اتصال را بررسی می کنم. شل شدن گیره یا ترک خوردگی شلنگ می تواند برای ایجاد مشکل کافی باشد. یک مشتری فرآوری مواد غذایی زمانی در هر دسته فوم داشت. خود پمپ خراب نشد. یک نشت کوچک هوا در سمت مکش علت واقعی بود. 5. تغییر محصول یا تغییر دما پمپ ممکن است با یک فرمول خوب کار کند و با فرمول دیگری مشکل داشته باشد. ویسکوزیته، اندازه ذرات و دما همه مهم هستند. یک دسته ضخیم تر به تنظیم متفاوتی نسبت به دسته سبک تر نیاز دارد. مواد سرد می توانند به آرامی حرکت کنند. یک فرمول با مواد جامد بیشتر می تواند به مراقبت بیشتری در ورودی نیاز داشته باشد. وقتی بعد از شروع یک دسته جدید، افت عملکرد ناگهانی را می بینم، قبل از اینکه به دستگاه نگاه کنم، داده های محصول را بررسی می کنم. آن قدم اغلب من را در جهت درست نشان می دهد. آنچه را که وقتی پمپ شروع به کار می کند بررسی می کنم از یک دستور ساده پیروی می کنم. به صدا گوش میدم من جریان و فشار را بررسی می کنم. من مهر و موم، روتور و استاتور را بازرسی می کنم. من به دنبال انسداد و نشت هوا هستم. من محصول را با آخرین اجرای پایدار مقایسه می کنم. این روال به من کمک می‌کند تا علت را سریع‌تر پیدا کنم و از تغییر قطعاتی که لازم نیست اجتناب کنم. اگر پمپ امولسیون شما مانند قبل کار نمی کند، برای تعویض کل دستگاه عجله نکنید. من معمولاً مشکل را در سایش، انسداد، تنظیمات، هوا یا تغییر محصول می بینم. یک بررسی دقیق باعث صرفه جویی در هزینه، محافظت از خط می شود و پمپ را به کار ثابت باز می گرداند.

وقتی یک پمپ امولسیون کننده شروع به ضعیف شدن می کند، به خوبی توجه می کنم. تغییر اغلب در ابتدا کوچک است. جریان کمی کاهش می یابد. ترکیب کمتر صاف به نظر می رسد. صدای موتور متفاوت است. اگر بگذارم لغزنده شود، خط محصول را هدر می دهد، زمان را از دست می دهد و فشار بیشتری بر کل سیستم وارد می کند. وقتی چنین افتی را می بینم، حدس نمی زنم. من قدم به قدم به پمپ نگاه می کنم و ابتدا ساده ترین عیب ها را بررسی می کنم. این من را از تعویض زود هنگام قطعات نجات می دهد. اولین چیزی که بررسی می کنم خود محصول است. هنگامی که مواد خیلی ضخیم، خیلی سرد یا خیلی پر از هوا باشد، یک پمپ می تواند ضعیف به نظر برسد. من این را در یک خط کرم دیده ام که در آن دسته خیلی سرد از انبار خارج شده است. پمپ به یکباره سرزنش شد، اما مشکل واقعی وضعیت تغذیه بود. بعد از اینکه مواد کمی گرم شد، جریان برگشت. من به موارد زیر نگاه می کنم: - دمای محصول - تغییر ویسکوزیته - هوای محبوس شده - سطح محصول در مخزن - هرگونه علامت کف کردن اگر تغذیه پایدار نباشد، پمپ خروجی پایدار نخواهد داد. سمت مکش را هم بررسی می کنم. یک پمپ امولسیون کننده ضعیف اغلب قدرت خود را از دست می دهد زیرا نمی تواند محصول را به خوبی بکشد. یک نشتی کوچک در خط مکش می تواند هوا را به داخل سیستم بکشد. آن هوا همیشه به صورت یک قطره قابل مشاهده ظاهر نمی شود. پمپ ممکن است همچنان کار کند، اما خروجی نازک و ناهموار به نظر می رسد. من بررسی می کنم: - گیره های شل - آب بندی های فرسوده - شلنگ های ترک خورده - صافی ها مسدود شده - موقعیت سوپاپ - خم شدن لوله مکش که ممکن است جریان را کاهش دهد یک صافی کثیف یک مشکل رایج است. من یک بار روی یک خط کوچک مخلوط کردن مواد غذایی کار کردم که صدای پمپ خوب بود، اما خروجی همچنان پایین می آمد. صافی یک لایه از بقایای قدیمی داخل آن گیر کرده بود. تمیز کردن سریع اکثر مشکلات را برطرف کرد. در مرحله بعد، اگر در طراحی پمپ از آنها استفاده شده باشد، به قطعات پروانه، روتور و استاتور نگاه می کنم. سایش این قطعات می تواند برشی و قدرت پمپاژ را کاهش دهد. پمپ ممکن است همچنان بچرخد، اما دیگر محصول را با همان نیروی حرکت نمی دهد. اگر لبه‌های گرد، خراش یا سایش ناهموار را ببینم، می‌دانم که قطعه کارایی خود را از دست داده است. من همچنین موارد زیر را بررسی می‌کنم: - تجمع روی روتور - علائم ساییدگی روی محفظه - قطعات داخلی شل - مهر و موم‌های آسیب دیده - علائم خوردگی پمپی که مواد چسبنده یا ساینده را کنترل می‌کند، می‌تواند سریع‌تر از حد انتظار فرسوده شود. من از نزدیک آن را زیر نظر دارم. اگر سایش ناهموار باشد، سعی می کنم دلیل آن را پیدا کنم. یک تکه کوچک از زباله های سخت می تواند آسیبی به جا بگذارد که به رشد خود ادامه می دهد. بار موتور نیز مهم است. اگر جریان موتور کمتر از حد معمول باشد، پمپ ممکن است تحت بار مناسب کار نکند. اگر بیش از حد کشیده شود، ممکن است چیزی الزام آور باشد. من خواندن موتور را به عنوان یک یادداشت جانبی در نظر نمی‌گیرم. این به من سرنخی در مورد سلامت پمپ می دهد. من بررسی می کنم: - پایداری ولتاژ - جریان جریان - کشش تسمه در صورت استفاده از تسمه - تراز کوپلینگ - لرزش غیر معمول - گرما در بدنه موتور یک پمپ ضعیف می تواند ناشی از مشکل درایو باشد، نه تنها مشکل جریان. من دیده ام که ناهماهنگی کوپلینگ باعث ایجاد افت در خروجی می شود که شبیه خطای پمپ داخلی است. پس از اصلاح تراز، پمپ به حالت عادی بازگشت. ورودی هوا یکی دیگر از مسائلی است که من از نزدیک تماشا می کنم. حتی مقدار کمی هوا می تواند اثر امولسیون کننده را بشکند. محصول ممکن است دانه دانه یا ناپایدار به نظر برسد. پمپ نیز ممکن است شروع به تپش کند. اگر صدای تق تق می شنوم یا حباب هایی را در خط می بینم، ابتدا به هوا مشکوک می شوم. من معمولاً منبع را از مخزن تا خروجی ردیابی می کنم: - سطح مخزن خیلی پایین - شلنگ مکش به خوبی آب بندی نشده است - واشر فرسوده - گیره شل - پوشش پمپ آسیب دیده - مواد خوراک کفی من خط تخلیه را نیز نادیده نمی گیرم. انسداد بعد از پمپ می تواند پمپ را ضعیف به نظر برساند. فشار برگشت بالا می رود. جریان افت می کند. پمپ سخت تر کار می کند، اما خروجی کم می ماند. من خط خروجی، فیلتر، دریچه و هر بخش باریکی را که بقایای آن می‌تواند جمع شود را بررسی می‌کنم. چند مرحله عملی به من کمک می کند تا مشکل را سریع مرتب کنم: - سیستم را ایمن خاموش کنید. - سطح مخزن تغذیه و وضعیت محصول را بررسی کنید. - خط مکش را از نظر نشتی، خمیدگی و باقیمانده بررسی کنید. - صافی ها و فیلترها را تمیز کنید. - به صدای هوا، لرزش یا جریان ناهموار گوش دهید. - جریان موتور را اندازه بگیرید و مراقب گرما باشید. - فقط پس از اینکه بررسی های بیرونی به مشکل داخلی اشاره کرد، پمپ را باز کنید. من این سفارش را حفظ می کنم زیرا باعث صرفه جویی در زمان می شود. اگر عیب در خط مکش یا مخزن تغذیه باشد، عجله نمی‌کنم تا به طور کامل از بین بروم. یک پمپ ضعیف نیز می تواند ناشی از عادت های ضعیف تمیز کردن باشد. باقیمانده داخل پمپ مسیر جریان را تغییر می دهد. که در خطوط لبنی، آرایشی و بهداشتی و سس رایج است. لایه ای از محصول قدیمی گذرگاه را باریک می کند و درگ ایجاد می کند. من دیده ام که یک پمپ خروجی خود را صرفاً به این دلیل از دست داده است که خدمه نظافت یک گوشه داخل محفظه را از دست داده اند. وقتی یک پمپ را تمیز می کنم، مطمئن می شوم که مسیر مایع کاملاً روشن است. من همچنین پس از هر چرخه شستشو، مهر و موم ها را بررسی می کنم. آب یا پاک کننده ای که در جای نامناسب باقی بماند می تواند سریعتر از آنچه بسیاری از مردم انتظار دارند به قطعات آسیب برساند. یک مورد در ذهنم می ماند. بعد از اینکه پمپ امولسیون کننده در هر شیفت بعدازظهر شروع به از دست دادن قدرت کرد، یک گیاه کوچک لوسیون مرا صدا زد. تیم فکر می کرد که پمپ فرسوده شده است. مخزن را چک کردم و با سرد شدن اتاق دمای دسته کاهش یافت. مواد ضخیم شد، بار مکش افزایش یافت و پمپ ضعیف به نظر می رسید. بعد از اینکه دمای خوراک را تنظیم کردند و صافی ورودی را تمیز کردند، مشکل بلافاصله برطرف شد. پمپ هرگز نیاز به تعویض کامل نداشت. به همین دلیل است که من با خروجی ضعیف به عنوان یک سیگنال رفتار می کنم نه یک حکم. من هر بار چند سوال ساده می پرسم: - آیا محصول خیلی ضخیم است؟ - آیا هوا وارد خط می شود؟ - سمت مکش شفاف است؟ - آیا سیستم درایو همانطور که انتظار می رود کار می کند؟ - آیا قطعات داخلی فرسوده شده اند؟ - آیا پریز مسدود شده است؟ پمپی که احساس ضعف می کند اغلب سعی می کند به من بگوید عیب کجاست. فقط باید نشانه ها را به ترتیب درست بخوانم. اگر بخواهم عادتی بدهم که بیشترین صرفه جویی در پول را داشته باشد، این است: زودتر بازرسی کنید و سوابق را نگه دارید. فشار، صدا، جریان و وضعیت محصول را یادداشت می کنم. وقتی همان پمپ دوباره شروع به تغییر کرد، می توانم قرائت جدید را با قدیمی مقایسه کنم. این باعث می شود مشکل قبل از گسترش آن آسان تر شود.

من معمولا قبل از خرابی کامل متوجه مشکل پمپ می شوم و سریع توجه می کنم. پمپ امولسیون کننده به ندرت بدون علائم کوچک از کار می افتد. ترکیب ممکن است ناهموار به نظر برسد. نویز ممکن است تغییر کند. فشار ممکن است کاهش یابد. وقتی این جزئیات را نادیده می‌گیرم، نتیجه اغلب در کیفیت محصول، زمان پاک‌سازی و زمان توقف اضافی که برای آن برنامه‌ریزی نکرده‌ام نشان داده می‌شود. چیزی که من مراقب آن هستم - صدای عجیب یک پمپ سالم نباید خشن، تیز یا ناهموار به نظر برسد. اگر صدای خراش دادن، ساییدن یا زمزمه جدیدی را بشنوم، آن را به عنوان یک هشدار در نظر می‌گیرم. - لرزشی که قوی‌تر از حد معمول است، می‌توانم آن را از طریق قاب، لوله یا کف نزدیک واحد احساس کنم. لرزش کوچک می تواند به اتصالات شل، قطعات فرسوده و عملکرد ناپایدار تبدیل شود. - بافت ناهموار محصول اگر ترکیب به نظر برآمده، جدا شده یا کمتر از حد معمول صاف باشد، قبل از اینکه کل دسته را مقصر بدانم به پمپ نگاه می کنم. امولسیون ضعیف اغلب با سایش، گرفتگی یا ورود هوا به سیستم شروع می شود. - جریان کمتر یا دبی ضعیف وقتی خروجی افت می کند، منتظر نمی مانم تا مشکل رشد کند. من انسداد، سایش آب بندی، پروانه های آسیب دیده و مشکلات مکش را بررسی می کنم. - حرارتی که مدام افزایش می یابد پمپی که گرمتر از حد معمول کار می کند اغلب نیاز به توجه دارد. من روغن کاری، نقاط اصطکاک و اینکه آیا پمپ تحت فشار کار می کند را بررسی می کنم. - نشتی در اطراف مهر و موم یا اتصالات یک نشتی کوچک می تواند به آسیب آب بندی، شل شدن اتصالات یا فشار فشار اشاره کند. من آموخته ام که اگر آن را به حال خود رها کنم، می تواند یک کار تعمیر بزرگتر شود. - علائم سوختگی، بوی عجیب و غریب، یا فشار موتور اگر موتور بوی داغ می دهد یا به نظر می رسد که بیش از حد بار است، می ایستم و بررسی می کنم. من با آن به عنوان یک شرایط کاری عادی رفتار نمی کنم. آنچه را که فوراً بررسی می کنم، مراحل خود را ساده نگه می دارم. - به ورودی و خروجی برای انسداد نگاه می‌کنم - بررسی می‌کنم پمپ خشک است - مهر و موم، شیلنگ و اتصالات را بررسی می‌کنم - به تغییرات صدا در حین راه‌اندازی و کارکرد ثابت گوش می‌دهم - بررسی می‌کنم که آیا موتور بیش از حد معمول توان مصرف می‌کند - تأیید می‌کنم که تغذیه مواد ثابت می‌ماند، به خود محصول نیز توجه می‌کنم. در خط کار من، پمپ فقط یک قطعه ماشین نیست. روی بافت نهایی تاثیر می گذارد. اگر پمپ کارایی خود را از دست بدهد، محصول اغلب قبل از خاموش شدن دستگاه به من سرنخ می دهد. یک مثال کوچک از طرف من، زمانی دیدم که یک دسته لوازم آرایشی کمتر از استاندارد معمولی نرم به نظر می رسد. خط توقف کامل نداشت، بنابراین به راحتی می‌توان فکر کرد که موضوع جزئی است. من پمپ امولسیون کننده را بررسی کردم و یک مهر و موم فرسوده به اضافه یک نشتی کوچک مکش پیدا کردم. پمپ هنوز کار می کرد. هنوز مواد را جابجا می کرد. فقط آنطور که باید کار نکرد. پس از تعویض مهر و موم و بررسی کامل سمت مکش، بافت محصول به حالت عادی بازگشت. این تجربه با من ماند زیرا علائم هشدار دهنده کوچک بودند، اما هزینه تاخیر زیاد بود. چرا منتظر نمی مانم، دیده ام که یک مشکل پمپ ساده سه مشکل را به طور همزمان ایجاد می کند: - کیفیت پایین تر محصول - تمیز کردن و دوباره کاری طولانی تر - استرس اضافی روی سایر قسمت های خط به همین دلیل است که من علائم اولیه را به عنوان اطلاعات مفید در نظر می گیرم، نه صدای کوچک. عادت من ساده است: من زودتر بازرسی می‌کنم، عیوب کوچک را زودتر برطرف می‌کنم و مواردی که تغییر کرده را ثبت می‌کنم. یک روال اساسی که به من کمک می کند - نویز، ارتعاش و تغییرات دما را یادداشت می کنم - مراقب مهر و موم ها و یاتاقان ها هستم - پمپ را بعد از هر بار اجرای مناسب تمیز می کنم - از مواد مناسب تغذیه استفاده می کنم و از بارگذاری بیش از حد سیستم جلوگیری می کنم - قطعات فرسوده را قبل از اینکه روی خط خراب شوند تعویض می کنم این روال من را از حدس زدن نجات می دهد. همچنین به من کمک می کند تا الگوها را تشخیص دهم. اگر همان مشکل برگردد، من می دانم به جای اتلاف ساعت ها برای چک های تصادفی، کجا را جستجو کنم. آنچه من در ذهن دارم پمپ امولسیون کننده قبل از اینکه کار خود را به خوبی انجام ندهد علائمی را نشان می دهد. من به این نشانه ها اعتماد دارم. تغییر در صدا، بافت، جریان، گرما یا لرزش ممکن است در ابتدا کوچک به نظر برسد، اما هر کدام به من می‌گویند که پمپ نیاز به توجه دارد. وقتی زود اقدام می کنم، از کیفیت محصول محافظت می کنم و خط را ثابت تر نگه می دارم. این تجربه من بوده است و این عادتی است که هر بار که با این نوع تجهیزات کار می کنم به آن تکیه می کنم.

من یک مشکل را بارها و بارها در خطوط تولید مشاهده کرده‌ام: یک پمپ امولسیون‌کننده شروع به از دست دادن کارایی خود می‌کند و تیم به آن ادامه می‌دهد زیرا خط هنوز کار می‌کند. این انتخاب معمولاً هزینه بیشتری دارد. هنگامی که پمپ شروع به نیاز به قدرت بیشتر می کند، ترکیب کمتر یکنواخت به نظر می رسد یا زمان بیشتری طول می کشد تا دسته به همان پایان برسد، علائم را زود متوجه می شوم. تغییر ممکن است در ابتدا کوچک به نظر برسد. کمی صدای اضافی کمی گرمای بیشتر یک افت کوچک در جریان. سپس کیفیت محصول شروع به تغییر می کند و رفع مشکل سخت تر می شود. چیزی که دنبالش می گردم منتظر یک خرابی کامل نیستم. این نکات را به محض مشاهده تغییر بررسی می‌کنم: - زمان پردازش طولانی‌تر برای همان دسته - بافت ناهموار در محصول نهایی - بار موتور یا جریان جریان بیشتر - ارتعاش بیشتر از حد معمول - گرما در نزدیکی بدنه پمپ - جریان ناپایدار - محصول بیشتر باقی مانده در سیستم - نشتی‌های کوچک در اطراف آب‌بندها وقتی دو یا سه مورد از این موارد را همزمان می‌بینم، آن را به عنوان یک مشکل کوچک در نظر نمی‌گیرم. آنچه معمولاً باعث تلفات می شود در تجربه من، راندمان پمپ امولسیون کننده اغلب به چند دلیل ساده کاهش می یابد: - قطعات روتور و استاتور فرسوده - شکافی که نسبت به سایش معمولی تغییر کرده است - مواد تغذیه که برای راه اندازی خیلی ضخیم یا خیلی نازک است - ورود هوا به سیستم - تمیز کردن ضعیف که بقایایی در داخل پمپ باقی می گذارد - مسدود شدن ورودی ها یا فرسوده شدن خروجی که یکبار منطبق می شود - فرسوده شدن ورودی ها و یا عدم ساییدگی خروجی ها با یک خط لوسیون آرایشی کار می کرد که پمپ هنوز کار می کرد، اما زمان بسته همچنان بالا می رفت. تیم فکر می کرد دستور غذا تغییر کرده است. مشکل اصلی سایش قطعات کار و نشتی کوچک هوا در سمت مکش بود. پس از تعمیر و بررسی روال بهتر، خروجی به سطح ثابت بازگشت. یک روش ساده برای رسیدگی به مشکل، فرآیند را عملی نگه می‌دارم. ابتدا محصول را بررسی کنید و به ویسکوزیته، دما و قوام خوراک نگاه کنم. محصولی که خیلی سرد یا خیلی ضخیم باشد می تواند بار اضافی را روی پمپ وارد کند. تغذیه ای که از درام به درام تغییر می کند نیز می تواند جریان ناپایدار ایجاد کند. قطعات پمپ را بررسی کنید و واحد را باز کردم و روتور، استاتور، مهر و موم و یاتاقان ها را بررسی کنید. اگر آثار سایش، فرورفتگی یا سطح ناهمواری را ببینم، آن را نادیده نمی‌گیرم. آسیب های کوچک می تواند کارایی را به سرعت کاهش دهد. تماشای سمت مکش ورود هوا به راحتی از دست می رود. گیره شل، مهر و موم ضعیف یا اتصال ضعیف لوله می تواند هوا را وارد سیستم کند و جریان را قطع کند. قبل از اینکه موتور را مقصر بدانم همه اتصالات را چک می کنم. سیستم را به خوبی تمیز کنید. پسماندها می توانند در داخل پمپ جمع شوند و مسیر جریان را باریک کنند. من دیده ام که خطوط سس، خامه و مواد شوینده به همین دلیل خروجی خود را از دست داده اند. یک مرحله تمیز کردن مناسب اغلب بیش از آنچه مردم انتظار دارند بازیابی می کند. تطبیق سرعت با محصول برخی از محصولات نیاز به اجرای آهسته تر و ثابت تری دارند. دیگران نیاز به برش بیشتری دارند. من فکر نمی کنم یک تنظیم برای هر دسته کار کند. من آزمایش می کنم، مشاهده می کنم و نتیجه را ثبت می کنم. داده‌هایی را که من یک گزارش کوچک نگه می‌دارم ردیابی کنید: - زمان اجرا - جریان موتور - دمای محصول - نتیجه دسته‌ای - یادداشت‌های تمیز کردن - یادداشت‌های سایش قطعات این تصویر واضحی به من می‌دهد. همچنین به من کمک می‌کند تا قبل از شروع پمپ شروع به ایجاد توقف مکرر، یک الگو را تشخیص دهم. یک نمونه تولید واقعی یک کارخانه غذایی که من از آن حمایت می‌کردم خط تولید سس مایونز داشت که مدام قوام خود را از دست می‌داد. پمپ هنوز محصول را جابجا می کرد، بنابراین تیم فرض کرد که این مشکل از دستور غذا ناشی می شود. پمپ را بررسی کردم و متوجه ساییدگی استاتور، به علاوه تجمع باقی مانده در نزدیکی ورودی شدم. خط برای رسیدن به همان بافت به زمان بیشتری نیاز داشت و مصرف انرژی افزایش یافته بود. پس از تعویض قطعه و روال تمیز کردن بهتر، دسته پایدارتر شد. تیم نیازی به مبارزه با یک مشکل در هر شیفت نداشت. کاری که به تیم‌ها می‌گویم اگر مجبور باشم ساده نگه دارم، این را می‌گویم: - تغییرات کوچک در جریان یا بافت را نادیده نگیرید - قطعات سایش را بر اساس یک برنامه زمان‌بندی ثابت بررسی کنید - سمت مکش را به خوبی مهر و موم نگه دارید - پمپ را با احتیاط تمیز کنید - داده‌های محصول و ماشین را ثبت کنید - تنظیمات سرعت و تغذیه را بر اساس محصول تنظیم کنید - قطعات آسیب‌دیده را قبل از اینکه روی کل خط تاثیر بگذارند جایگزین کنید. من آن را به عنوان یک هشدار فرآیند می بینم. پمپ اغلب به ما می گوید که سایش، تمیز کردن، تعادل تغذیه یا تنظیم از آنچه محصول نیاز دارد فاصله گرفته است. وقتی زود اقدام می کنم، از کیفیت محصول محافظت می کنم، ضایعات را کاهش می دهم و خط را ثابت نگه می دارم. وقتی منتظر می مانم، مشکل معمولا گسترش می یابد. اگر من یک پمپ امولسیون کننده پایدار می خواهم، به داده ها نزدیک می شوم، علائم کوچک را تماشا می کنم و هر تغییری را به عنوان اطلاعات مفید در نظر می گیرم. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفاً با bailishi تماس بگیرید: info@landbmachinery.com/WhatsApp 15858876288.

عیب یابی مایکل ترنر 2024 پمپ امولسیون کننده کند شده در خطوط تولید سارا کالینز 2023 علل متداول از دست دادن کارایی در سیستم های پمپ امولسیون ساز دیوید چن 2022 تعمیر و نگهداری و تحلیل سایش برای پمپ های امولسیون کننده برش بالا در پمپ های امولسیون کننده برش بالا در Emily Wat Tempage Emily Tempage 2020 عملکرد پمپ رابرت هیز 2021 روش های بازرسی عملی برای امولسیون کردن خرابی های پمپ لیندا پارکر 2023 ثبات فرآیند و کنترل خروجی در عملیات پمپ امولسیون کننده